平板硫化機裝有(you)按鈕開關一組，供(gong)操作電(dian)動機運轉及停止使用。控(kong)制閥裝有(you)電(dian)磁換向閥、疊加單向閥，控(kong)制壓力油液的流動方向。

操縱前，須經(jing)試車(che)，試車(che)前應檢(jian)查各連(lian)接(jie)部分是(shi)(shi)否松動，各管路是(shi)(shi)否連(lian)接(jie)牢(lao)固，試車(che)的(de)具體要求(qiu)如下：

1、將手動<—>自動轉換按鈕板到手動位置(zhi)，啟動硫化機(ji)上升下降，聲音(yin)正常方可空載運行。

2、將手動(dong)<—>自(zi)動(dong)轉(zhuan)換按(an)鈕板到自(zi)動(dong)位置，按(an)硫化制品工藝(yi)要(yao)求空運行十(shi)次左右，確認(ren)機器符合設計要(yao)求后(hou)，方可(ke)投(tou)入(ru)正(zheng)常生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)狀(zhuang)(zhuang)態時(shi)，按(an)住(zhu)合模按(an)鈕依次按(an)上述(shu)動(dong)作至硫化狀(zhuang)(zhuang)態，硫化報警(jing)后，按(an)住(zhu)開模按(an)鈕將依次完成后續動(dong)作，期間松開按(an)鈕時(shi)，機器停止(zhi)動(dong)作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液壓系(xi)統主要由電(dian)機、柱塞泵、葉(xie)片泵、電(dian)磁換向(xiang)閥、疊加(jia)式液控單(dan)向(xiang)閥、充液閥、溢流閥等(deng)組成(cheng)。當電(dian)機啟動時，葉(xie)片泵吸油經(jing)過單(dan)向(xiang)閥后進入各(ge)電(dian)磁換向(xiang)閥，完成(cheng)相應動作。

主機(ji)(ji)(ji)合模時(shi)充(chong)液(ye)(ye)閥(fa)(fa)開啟(qi)，電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)動作，主油(you)缸帶動平臺、柱塞快速(su)上(shang)(shang)升，接近開關(guan)得到信號后(hou)，電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)動作關(guan)閉(bi)充(chong)液(ye)(ye)閥(fa)(fa)、直接供油(you)到柱塞缸慢速(su)上(shang)(shang)升，當達到設(she)定壓(ya)力18.0MPa（該壓(ya)力值由使(shi)用廠家根據制品工(gong)藝設(she)定但最高不能超過18.0MPa）后(hou)，主電(dian)機(ji)(ji)(ji)自(zi)動停止運轉，油(you)缸內壓(ya)力保(bao)持不變。當硫(liu)化時(shi)間到設(she)定值后(hou)，電(dian)機(ji)(ji)(ji)運轉開啟(qi)充(chong)液(ye)(ye)閥(fa)(fa)，硫(liu)化機(ji)(ji)(ji)迅速(su)開模。再由各(ge)電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)，完成后(hou)續動作。

平板硫化機電氣說明

1.本機采(cai)用三相(xiang)四線(xian)制電源(yuan)供電， 電壓(ya)(ya)380V、頻率(lv)50HZ、控制電壓(ya)(ya)220V,電氣控制線(xian)路(lu)(lu)設(she)有短路(lu)(lu)、過載等保護(hu)裝(zhuang)置，具有手動、自(zi)動兩種操作程序(xu)，且有自(zi)動排氣、自(zi)動補壓(ya)(ya)、硫(liu)化計時、自(zi)動開模等功(gong)能。

2.接通(tong)總電(dian)(dian)源開(kai)(kai)關，電(dian)(dian)源指(zhi)示燈亮。手(shou)動(dong)時(shi)，把(ba)(ba)旋(xuan)鈕(niu)置(zhi)于手(shou)動(dong)位(wei)(wei)置(zhi)，按動(dong)上升或下(xia)降(jiang)。自(zi)(zi)動(dong)時(shi)，把(ba)(ba)旋(xuan)鈕(niu)置(zhi)于自(zi)(zi)動(dong)位(wei)(wei)置(zhi)，按動(dong)起(qi)動(dong)按鈕(niu),高(gao)低壓(ya)油(you)泵運轉，接通(tong)上升電(dian)(dian)磁(ci)閥，主機自(zi)(zi)動(dong)上升。當(dang)達到低壓(ya)壓(ya)力時(shi)，斷開(kai)(kai)低壓(ya)電(dian)(dian)機。高(gao)壓(ya)繼(ji)續上升，當(dang)達到高(gao)壓(ya)壓(ya)力時(shi)，電(dian)(dian)接點閉(bi)合，斷開(kai)(kai)全(quan)部供(gong)油(you)系統。這時(shi)進入硫化狀態，同時(shi)硫化計(ji)時(shi)。硫化時(shi)間到后，油(you)泵運轉，接通(tong)下(xia)降(jiang)電(dian)(dian)磁(ci)閥，主機自(zi)(zi)動(dong)下(xia)降(jiang)至限(xian)位(wei)(wei)自(zi)(zi)動(dong)停止。

3.需排(pai)氣(qi)時(shi)(shi)(shi)，把排(pai)氣(qi)開關打開，把排(pai)氣(qi)次(ci)數設(she)為需要的次(ci)數即可，當達到設(she)定排(pai)氣(qi)壓力(li)時(shi)(shi)(shi)，先(xian)停止悶氣(qi)，時(shi)(shi)(shi)間到后，接(jie)通(tong)(tong)下降(jiang)控制回路，熱板下降(jiang)排(pai)氣(qi)，排(pai)氣(qi)時(shi)(shi)(shi)間到后，接(jie)通(tong)(tong)上升控制回路，熱板回升。當達到預定的排(pai)氣(qi)次(ci)數時(shi)(shi)(shi)，排(pai)氣(qi)完畢(bi)，正(zheng)時(shi)(shi)(shi)進入(ru)硫化(hua)狀態(tai)。（排(pai)氣(qi)、悶氣(qi)時(shi)(shi)(shi)間在屏(ping)內設(she)定）

4.當(dang)不排氣(qi)時，把排氣(qi)開關關掉，當(dang)壓力達到(dao)設定高壓壓力時，所有運轉系統停止，直接進入硫化狀態(tai)。

5.補(bu)壓：在(zai)硫化期間，當壓力(li)掉到SP下(xia)限(xian)所設定的壓力(li)時(shi)，接通高(gao)壓上升控(kong)制回路，進行自(zi)動補(bu)壓。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查電動機和更換(huan)軸承的潤滑脂。